超薄亚克力锯片

合金锯片在磨削时的10个必须要遵守的注意事项 1.冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时产生大量钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出 光洁度，没有足够冷却也会烧合金。 2.磨齿机构对磨齿影响。合金锯片磨齿好坏在于机型结构及装配。3.焊接因素。焊接时合金对度偏差 大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差，人为不可避免因素，都对磨削时砂轮等因素 产生不可回避影响。4.砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵 塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样 都可任意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格砂轮。5.磨头进给速度。合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合 金圆锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内,超于每分钟20齿进给速度过大,会产生严重刀瘤或烧合金,砂轮产生 凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮6.拔齿机构不可忽视。任何磨齿机不管结构如何，拔齿坐标准确性设计设计到磨刀质量，在调机时拔齿针 压在齿面合理位置，而不要与动也是极其关键，退齿时，拔齿爪应灵活可靠。7.夹片机构：夹片机构牢固平稳可靠，是磨刀质量主要部位， 任何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动，否则磨齿偏差严重失控。8.磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义。9.磨削心。所有锯 片磨削该与基体为心，而不是与刀口为心，平面磨削心拿不出来，后角、前角用加工心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程锯片心不可忽视 。磨削侧角时仍细心观察合金厚度，厚度不同磨削心随之改变，不管合金厚度如何，磨削面时砂轮心线应与焊接位保持在一条直线上，否则 产生角度差影响切削。 10.磨削行程。不管磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜，否 则齿面产生二面刀刃。 东田系列 180 3.0 30 60 东田系列 200 3.0 30 60 东田系列 230 3.2 30 60 东田系列 250 3.0 30 24 东田系列 250 2.8 30 30 东田系列 250 3.2 30 60 东田系列 250 3.2 30 80 东田系列 250 3.0 30 100 东田系列 250 3.2 30 120 东田系列 300 3.2 30 24 神路系列 180 3.0 30 60 神路系列 180 3.2 30 60 * 其它规格,型号的均可订购,如需订购的请在订单上注明内孔尺寸,键槽尺寸及数量.
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